Гибка металла – процесс придания металлическому листу объемности путем деформации с использованием пуансон и матрицы. Очень часто объемные изделия в быту из листового металла выполняются с помощью гибки. «Гибку» можно разделить на два типа: горячая и холодная, где вторая – очень распространенный вид гибки. Мы предоставляем услуги «холодной» гибки металла.

ДЕРЖИМ ЦЕНЫ НЕИЗМЕННЫМИ! СТОИМОСТЬ УСЛУГИ ОТ 4 РУБ. ЗА ГИБ

Наша компания более 7 лет старается держать цены низкими и неизменными за счет обновления станочного парка высокоскоростными станками, а также за счет внедрения новых технологии в процесс гибки и оптимизации самого процесса гибки металла. Наша компания является самым крупным потребителем гибочных инструментов для наших станков в годовом выражении. И каждый день мы работаем над тем, чтобы сделать их еще более привлекательными для наших клиентов.

3 ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРА, ОТ КОТОРЫХ ЗАВИСИТ ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ И СТОИМОСТЬ ГИБКИ МЕТАЛЛА

1. Толщина металла. Чем толще материал, тем больше требуется усилий, тем медленнее опускается балка станка, что увеличивает общее время работ.
2. Длина гиба.Данный параметр влияет на количество используемых гибочных инструментов, что увеличивает их износ и, соответственно, стоимость работ.
3. Масса детали.Не очень важна, но все же непосредственно влияет на время обработки металла.

МЫ ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ «ХОЛОДНОЙ» ГИБКИ. ЕЁ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА ДВА ВИДА:

СВОБОДНАЯ ГИБКА МЕТАЛЛА (V-ОБРАЗНАЯ)

Наиболее распространенный тип. Для его реализации используется универсальный инструмент: матрица, которая в основном устанавливается в нижнюю часть пресса, и пуансон – элемент, который крепится на балку пресса. С помощью пуансона происходит давление на листовой металл, где система «матрица + пуансон» выдавливает необходимые гибы. Таким образом, пуансон находится с внутренней стороны угла гиба, а матрица – с наружной.

Свободной гибкой мы гнём металлы толщиною от 0,5 мм до 16 мм включительно в зависимости от марки металла заготовки.

Угол при свободной гибке от 28º~30º до 170º ~178º. Более острый угол задается с помощью плющения (требуется дооснащение матрицы специальным инструментом), при котором происходит дожим угла гиба до значений ниже 28º. Для плющения используются металлы с толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм.

КАЛИБРОВКА (ИЛИ ШТАМП).

Этот метод гибки металла применяется реже. Для калибровки используется специально выполненный для операции штампующий инструмент – изготовленные под заказ матрицы и пуансон.

Важным плюсом калибровки является то, что за один пресс можно сделать несколько гибов. Это позволяет достичь очень короткого плеча Z-гиба, например, 4~5 мм. Также калибровка применяется на малой ширине заготовки. Например, если необходимо сделать швеллер с полками в 30 мм и основанием в 10 мм – свободная гибка здесь не справится.

Третий плюс калибровки – это точность. При создании металлических деталей высокой точности используется именно калибровка, а не свободная гибка.

На наших станках мы можем обеспечить точность гибки металла до 0,05 мм.

Минусом калибровки является цена, т.к. специально подготовленная оснастка значительно увеличивает стоимость услуги. Поэтому метод целесообразно использовать в средней и крупной серии.

НЮАНСЫ ГИБКИ МЕТАЛЛА В ПРОМЭКС

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ

• — Черные металлы. Из опыта можем сказать, что гибка данного металла очень распространена во всем мире, так как стоимость конечной продукции из этого материала получается самой низкой. В основном для гибки используются низкоуглеродистые и среднеуглеродистые типы сталей.
• — Оцинковка. Аналогично пункту выше, только данная марка покрывается дополнительным слоем цинка для избежания преждевременной коррозии плюс придает эстетический вид металлу для использования в быту без дополнительной операции, такой как окраски.
• — Нержавейка (сплавы стали с никелем). Большинство марок из данного класса поддается гибке. На нашем оборудовании без особых сложностей можем гнуть от 0,5 мм до 12 мм включительно. Так как для гибки данного класса требуется больше усилий, чем для гибки черной стали, это влияет на наши возможности гибки длинных заготовок.
• — Алюминий. Нюансов при гибке данного класса очень много. При гибке любой марки из данного класса необходимо учитывать, что необходимо использовать матрицы с широкими ручьями во избежание порывов по линии сгиба. Также важно учитывать возраст предоставляемого алюминия, так как более старый металл гнётся хуже, чем «свежий». При выполнении работ из данного материала мы используем наш колоссальный опыт технологов и конструкторов
• — Медь. Гнём порядка 6 различных видов марок меди от 0,5 до 10 мм.
• — Латунь. Некоторые марки из данного класса без особых проблем поддаются гибке от 0,5 мм до 10 мм.
• — Титан. Марки из данного класса без особых проблем поддаются гибке в основном тонколистового проката от 0,5 мм до 3 мм.

ОДНО ИЗ ВАЖНЕЙШИХ ПРАВИЛ ГИБКИ МЕТАЛЛА – «ПРАВИЛО 8».

Данное правило гласит, что матрицы необходимо выбирать в 8 раз толще, чем толщина изделия. Например, для толщины 1 мм оптимальным считается V8, для 1,5 мм = V12 и так далее. Из-за не оптимального подбора матрицы возникают микротрещины по линии сгиба, даже разрывы в местах гиба изделия. Особенно встречается в цветном металле.

Некоторые стали практически не поддаются холодной гибке. Например, алюминий марок АМг5, АМг6, Д16, Д16БТ, латунь ЛС5-1, инструментальные стали, сталь 40, сталь 45 и так далее.

ЕЩЕ ОДНО ПРАВИЛО ГИБКИ – ВЕРНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВОЛОКОН ЛИСТА МЕТАЛЛА.

Правило справедливо для алюминия, меди, латуни, титана. Если изначально произвести раскрой металла неправильно, то можно получить порыв при гибке металлических заготовок.

• — Опыт изготовления миллионов деталей позволяет нашим конструкторам и технологам находить самые выгодные способы реализации поставленных клиентом задач.
• — Оптимизация за счет беспрерывного потока заказов. Конвейерная загрузка позволяет распределить издержки между большим количество клиентов. Это уменьшает стоимость работ для каждого клиента в отдельности.
• — Почти два десятка гибочных станков и большой парк инструментов позволяют выполнить 99% заказов с помощью свободной гибки металла, не создавая при этом индивидуальные матрицы и пуансоны.
• — Оптимизация работы технологов и конструкторов. Расчет стоимости автоматизирован. Он требует минимального участия специалистов, что позволяет экономить человеко-часы.
• — Оптимизация логистики внутри заводских мощностей. Мы обрабатываем круглосуточно тысячи металлических деталей от сотен клиентов. Совместное перемещение деталей внутри производства позволяет разделить расходы на логистику с другими клиентами. Смотрите сами: когда вы перемещаете 1 деталь – у вас одна стоимость, когда перемещаете 100 деталей – вы делите эту стоимость между 100 клиентами. Экономия налицо.