ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ И КАК КЛАССИФИЦИРУЮТ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Агрегаты широко распространены в разных отраслях промышленности:
- авиация,
- машиностроение,
- автомобилестроение,
- приборостроение.
Станки востребованы для механообработки зубчатых колес в производственном процессе, ориентированном на выпуск продукции мелкими и средними партиями, крупными сериями. Оборудованием оснащают ремонтно-механические цеха. Металлорежущие механизмы укомплектовывают разными подающими элементами – колонной или столом. Что же касается расположения оси обрабатываемого металлоизделия, то станки классифицируются как горизонтального и вертикального типа.
Выявлены основные факторы, влияющие на стоимость зубофрезерного оборудования:
- техническое состояние техники. Можно купить новый агрегат, не исключено – после капитального ремонта;
- функционально-технологичные возможности. Указаны максимально допустимые параметры колес, подходящих под обработку.
КАК ОБРАБАТЫВАЮТ ЗУБЬЯ НА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСАХ
Разработаны методики, позволяющие высококачественно выполнить данную операцию. Известна предварительная и окончательная обработка. В первом случае зубофрезерной обработки рез происходит в высокоскоростном режиме, большая подача. Во втором случае – обработка с высокой степенью чистоты. Используют также такие способы обрабатывания зубьев – копирование, обкат.
Для копирования применяют шлифовальное оборудование, дисковую/пальцевую фрезу. Модификация представленных выше инструментариев – контур, который копирует межзубьевые углубления. Процесс цикличен. В связи с особенностями процесса, обработка считается негибкой. Инструмент меняют для работы с разными типами заготовок. Поэтому для массовой обработки такой метод не подходит. Копирование используют только для шуточного производства зубчатых изделий с большим диаметром.
У обката также есть свои достоинства и недостатки. Образование боковой поверхности каждого зуба происходит благодаря тому, что металлоизделие и режущий инструментарий двигаются взаимно синхронизировано. Положение рабочего инструментария нередко изменяют из-за выбранной разновидности обката:
- непрерывный,
- с единичным делением.
Первый метод актуален для непрерывной обработки группы заготовок с разными типоразмерами одного модуля без замены режущего элемента. Выбрав второй метод, меняют положение рабочего элемента относительно металлоизделия.
НАЛАДКА И ПОДГОТОВКА СТАНОЧНОГО АГРЕГАТА К РАБОТЕ
У агрегатов любого типа наладка – это многоэтапное мероприятие. Специалисты четко соблюдают установленную последовательность действий:
- самое первое, что проверяют – это исправность оборудования и его полная готовность к работе;
- далее налаживают подачи;
- затем устанавливают режущий инструментарий;
- только после этого устанавливают угол наклона суппорта;
- фиксация металлоизделия;
- закрепление упоров, определяющих, по каким параметрам происходит фрезерование (глубина, длина);
- занимаются панелью управления – устанавливают переключатели.
Агрегат перед пуском еще раз внимательно осматривают. Не должно быть проблем с заземлением. Обязательная проверка масла, контроль смазки. Станочную технику запускают в работу на холостом ходу. Если с наладкой все в порядке, то приступают к обработке первой заготовки.
Пробное фрезерование осуществляется на полную высоту зуба. Когда режущий инструмент и металлоизделие вращаются, их начинают постепенно сближать друг к другу. Останавливаются, когда самые верхние точки зубьев касаются поверхности изделия. Заданное положение фиксируют. Потом начинают обрабатывать металлоизделие как положено. Когда обработка закончена, то исследуют нарезанное колесо. Мастера замеряют толщину и высоту зубьев.