Токарные станки после ремонта

Токарные станки, как и прочее оборудование, могут выходить из строя и подвергаться восстановлению. Сами владельцы оборудования довольно редко занимаются ремонтом, поручая продажу потерявших свою функциональность агрегатов специализированным компаниям. Последние, вернув работоспособность станкам, выставляют такие станки на продажу по существенно более низкой цене. Есть ли риск в приобретении восстановленных механизмов? Насколько добросовестно подошла к проведению ремонта организация? И на какие нюансы следует обращать внимание, когда выбирается подобное оборудование?

Этапы ремонта токарных станков

Алгоритм стандартной процедуры выполнения капитального ремонта выглядит следующим образом.

Полная разборка агрегата, анализ состояния узлов и механизмов, выявление дефектов, оценка изношенности и выбраковка тех. модулей, которые не поддаются восстановлению, замена их на новые.

• Восстановление сбалансированной геометрии суппортов, направляющих, редукторов и шпинделя путем шлифовки.
• Оценка износа станины, в том числе направляющих, реконструкция при необходимости с помощью шлифовки или шабрения.
• Реконструкция каретки (шабрение направляющих, шлифовка прижимных планок).
• Восстановление обрабатывающих насадок и поворотного столика.
• Выбраковка подшипников, прокладок, шестеренок и приводов.
• Проверка электрики, профилактика электропривода, при высокой степени износа — замена.
• Финальная сборка механизмов, тестирование общих показателей и настройка прежнего функционала до максимально высокого показателя.
• Окраска и замена расходных материалов в смазочной системе и системе охлаждения.
• Тестовая обкатка восстановленного токарного станка в различных режимах.
• В процессе восстановления оборудования с ЧПУ параллельно выполняется программное обновление с разработкой приложений, призванных осуществлять специфические задачи в режиме мультиокон. В системе управления проводится замена цифровых пультов, процессора, расширяется операционная память и при необходимости все программы русифицируются.

Технологические мощности для ремонта

Для того чтобы на соответствующем уровне выполнять все восстановительные работы, требуются определенные условия, оборудование и профессиональные кадры.

В цеху качественного обслуживания токарного оборудования компании «Абамет» имеются обустроенные участки:

• электромонтажа;
• механической обработки;
• сварки;
• покраски;
• контрольных стендов;
• очистки механизмов.

Именно такой подход свидетельствует об оснащенности, а значит, и хорошей подготовке данной организации к выполнению столь специфических задач.

Испытание токарных станков после ремонта

Для подтверждения работоспособности восстановленного токарного станка на финальном этапе данное оборудование подвергается тестированию в различных режимах функционирования:

• на холостом ходу;
• путем создания разноуровневой нагрузки в процессе обработки детали;
• проверка точности путем измерения полученных в ходе обработки результатов;
• проверка устойчивости станка, отсутствия вибрационных помех;
• тестирование надежности соединений и синхронизация всех основных узлов и механизмов;
• контроль параметров зазоров шпинделя.

Результаты ремонта токарных станков

Восстановить работоспособность токарного станка полностью до первоначальных показателей можно только в редких случаях, когда выявился брак изготовителя. После долговременной эксплуатации идеальным результатом ремонта считается достижение 80% прежнего ресурса. Лучше обстоит ситуация с ЧПУ, которое модернизируется по желанию заказчика и становится проще и понятнее.