Листовая штамповка — процесс получения из листа, полосы, ленты изделий плоской или пространственной формы с заданными конструктивно-геометрическими и структурными параметрами без существенного изменения толщины материала. Исходя из условий технологии штамповки решается ряд технических задач — проектирование и изготовление технологического оборудования оснастки, средств механизации и автоматизации и защиты от производственного травматизма. Процессы листовой штамповки основаны на использовании пластичности обрабатываемых материалов и их упрочнения при обработке. Благодаря этому они обеспечивают точность и стабильность размеров изготовляемых деталей, что является основным условием их взаимозаменяемости, при достаточной прочности и минимальной массе, позволяющем снижать массу отдельных конструкций и узлов машин. Благодаря этим достоинствам, а также высокому коэффициенту использования металла листовая штамповка находит широкое применение как в массовом, так и в мелкосерийном производстве. На дальнейшее развитие технологии листовой штамповки влияют непрерывный рост производства изделий во многих отраслях промышленности, расширение номенклатуры изготовляемых деталей, специализация производства.
Заготовки обрабатывают с помощью инструментов — штампов, главные рабочие части которых называются пуансонами и матрицами. Характер технологического процесса, в связи с этим и тип применяемого оборудования, а также конструкции штампов зависят от объема производства деталей. В условиях небольших объемов используется штамповка по элементам, штамповка при помощи жесткой и эластичной оснастки, применяется технология импульсной штамповки. В крупносерийном и массовом производстве применяют автоматизированное оборудование для раскроя рулонной стали на заготовки крупных деталей, многопозиционные пресс-автоматы с номинальными усилиями 0,16—35 МН и более, высокопроизводительные много ползунковые автоматы для изготовления мелких деталей рубка и другие; к формообразующим — гибка, скручивание, закатка, правка давлением (правка), вытяжка, рельефная формовка, отбортовка, раздача, обжим в штампе, чеканка, калибровка, редуцирование, высадка и др.

Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига.
Вырубка полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига.
Пробивка — образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход. Обрезка — удаление излишков металла путем сдвига. Разрезка — разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига.
Над резка — неполное отделение части заготовки путем сдвига.
Зачистка — удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной заготовки.
Проколка — образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход.
Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.
Скручивание — поворот части заготовки вокруг продольной оси.
Закатка — образование закругленных бортов на краях полой заготовки. Правка давлением (правка) — устранение искажений формы заготовки.
Вытяжка — образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной заготовки.
 Рельефная формовка — образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла.
Отбортовка — образование борта по внутреннему и (или) наружному контуру заготовки.
Раздача — увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру.
Обжим в штампе — уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру.
Чеканка — образование на поверхности заготовки рельефных изображений за счет перераспределения металла. С помощью этих операций можно получить большое число различных деталей.

При разделительных операциях материал заготовки доводится до разрушения, а при формообразующих изменяются форма и размеры заготовок. Методами листовой штамповки можно проводить сборочные операции.
Названия инструментов для осуществления операций листовой штамповки — штампов — соответствуют названиям выполняемых операций. Например, штамп отрезной, штамп гибочный, штамп вытяжной и т. д.
По группам операций штампы подразделяются на разделительные и формообразующие.
По принципу действия штампы могут быть простого действия, т. е. для выполнения одной операции, и комбинированные — для выполнения нескольких операций.
Штамп совмещенного действия предназначен для выполнения нескольких различных операций за один ход пресса с одной установки заготовки. Штамп последовательного действия используется для последовательного выполнения нескольких различных переходов за нескол