Чтобы знать, какой вид устройства необходим для работы, следует внимательно изучить общую классификацию. Станки для металлообработки одного вида нередко различаются кинематикой, параметрами, конструктивными особенностями, способом управления и так далее.
В зависимости от универсальности:
- универсальные – применяют для создания изделий разного размера, наименования и формы (индивидуальные заказы);
- специализированные – подходят для изготовления продукции схожей маркировки, но различных габаритов (серии);
- специальные – рассчитаны на производство одинаковых по названию и параметрам деталей (массовый выпуск).
В зависимости от показателей точности:
- нормальной (Н);
- повышенной (П);
- высокой (В);
- особенно высокой (А);
- мастер-станки (С).
В зависимости от уровня автоматизации:
- полуавтоматы – цикл работ автоматизирован, но загружает/выгружает детали сотрудник самостоятельно;
- автоматы – все процессы обработки совершаются в автоматическом режиме.
Для выпуска мелкосерийных деталей в автоматическом режиме разработаны устройства, имеющие специальное программное управление:
- цикловое (Ц) – настраивается цикл обработки, параметры помещения выставляются упрощенно;
- числовое (Ч) – постоянный контроль за процессом обработки с помощью уникальной управляющей программы (все данные записаны в цифровом формате).
Система управления для оборудования с ЧПУ бывает: цифровая индикация/координаты (ф1), позиционная (ф2), контурная (ф3) и универсальная (ф4).
В зависимости от массы:
- до 1 тонны – легкие;
- до 10 тонн – средние;
- от 16 до 30 тонн – крупные;
- от 30 до 100 тонн – тяжелые;
- от 100 тонн и выше – особенно тяжелые.
По роду осуществляемых работ и разновидностям режущих механизмов металлообрабатывающие станки делят на группы:
|
Название |
Характеристика («О» – обработка, «РИ» – режущий инструмент) |
| Токарные | Необходимы для «О» определенных поверхностей кручения. Резание (точение) происходит благодаря вращению заготовки |
| Сверлильные | В эту группу входят расточные устройства. Главная задача – изготовление и «О» отверстий, имеющих круглую форму. Вращение инструмента/поступление подачи |
| Шлифовальные | «РИ» – круг для шлифования (абразивный) |
| Полировальные и доводочные | «РИ» – шлифующие ленты и бруски |
| Зубообрабатывающие | Главная задача – «О» зубьев колес |
| Фрезерные | «РИ» – приспособление с крутящимися резцами (фреза) |
| Строгальные | Резание происходит за счет движения резца или изделия вперед/назад |
| Разрезные | Главная задача – распиливание/разрезание прокатных профилей. «РИ» – дисковая пила или ножовочное полотно |
| Протяжные | «РИ» – специальная протяжка (приспособление для резки металла с лезвиями) |
| Резьбообрабатывающие | В эту группу не входят токарные устройства. Применяют для изготовления резьбы |
| Разные/вспомогательные | Остальные устройства, не вошедшие в предыдущие категории |
Изготовление оборудования для металлообработки осуществляется в соответствии с разработанными требованиями и нормами. Каждый этап тщательно контролируется, любые допущенные ошибки в процессе производства сделают дальнейшую эксплуатацию техники невозможной. Правильность и точность работы устройства определяют качественные характеристики обрабатываемой детали.
